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另一个原因是他们在制作弓身的时候是直接把弓身弯曲到需要的弧度后，直接放置在模具中来给其固定定型工作的。并没有对弓身进行烘烤加热工作，使其软化之后再进行弯折。他们并不知道这样可以加速弓身弯折定型的速度，所以才造成了弓身定型工作需要耗费很多时间。
在了解之后我才明白，原来不是他们不想用，而是弓弩的制作对于工匠的技术和经验实在是要求很严格，并不是每个工匠都可以生产弓弩的，需要那些技术熟练，经验丰富的工匠才可以胜任。
特别是弓身的生产，对于工匠的技术和经验更是一个考验。在对弓身的加工中，其中有一个弯曲弓身材料的工作，这个工作是最难的，也是最考验工匠的技术和经验的工作，在对弓身弯曲的过程中，需要经验丰富的工匠在操作弓身材料弯折的时候，必须要做到弯折的力道细致入微，力量适中，循序渐进，不能用力太猛，用力太猛会导致弓身折断，用力太轻则没有效果，所以这个工作非常费时费力。
终其以上原因，我总结了一下，造成弓弩生产速度慢的主要原因，一个是因为经验和技术熟练的工匠还是太少，而这些少数的精英工匠需要负责从选料开始直到总装完成的整张弓弩的制作工作。没有对这些精英工匠做到有效利用，而有些无关紧要的工作完全可以让普通的工匠来做，让这些精英工匠可以腾出更多的时间和精力来完成一些更复杂的工作，以提高弓弩的产量。
第二就是加工弓身的工序还不够先进，不知道使用火炙烤加入弓身材料，使其软化便于弯折得这个方法。
这两个问题是制约弩车产量提高的最主要的原因所在。
在经过一番思考之后，我给姬灏提出了一些建议：首先，因为技术过硬，经验丰富的工匠人数有限，在这样的情况下，我们要想用流水线作业的方式来进行弓弩制造的话，还的要把弓弩制造分成几个步骤来进行加工。
按照弓弩制作的步骤我们可以将工序分为选材、安装符合材料、弯折弓身、弓身固定定型以及最后的总装工作等五个步骤。
通过对于弓弩制作工作进行分工合作，使用流水线作业的方法来提高加工弓弩的速度，同时在加入一些弓身炙烤加热弯折定型的技术，相信能够大大减少弓弩加工的工作。
工序中的选材工作相比较而言简单一些，而木器工坊中的工匠大多能够胜任这个工作，所以这个工作是不用过分操心的，只需要选一些比较细心的工匠，就完全可以胜任这个任务。
接下来就是在原有弓身主材上安装一些复合材料的工作，主要是在材料中夹杂牛角，兽筋并用鱼胶粘黏固定。这个工作比较选材要难一些，而且是关乎弓弩质量威力的关键因素，马虎不得，所以这个工作必须要找些心灵手巧头脑聪慧的工匠来负责。
只要前期对这些工匠做好技术培训，严格规定材料尺寸，添加复合材料数量，让他们严格按照要求进行工作，相信，这个工作就算不用那些精英工匠来加工，普通的工匠一样可以胜任。
弯折弓身的工作是整个弓弩加工工作中难度最大，最考验工匠经验和技术的工作，而这个工作必须要由那些精英工匠来亲自加工。
我们可以把那些经验丰富，技术过硬的工匠集中起来，主要让他们负责对弓身材料弯折的这个工作，因为这个工作除了那些技术和经验非常丰富的工匠之外，其余的普通工匠都不能胜任。
这些技术过硬，经验丰富的工匠将只负责这个工作任务，而不是让这些工匠去完成整具弓弩的制造工作。
在这样的情况下，相信，这些精英工匠只需要完成这一项工作的话，平均每个精英工匠应该能够做到每天完成弯折一张弓身的工作。
这么一来，难度最大的弓身弯折工作将不会是限制弓弩产量的一个重要原因了。
