第53章 新武器（上） (第2/2页)
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“先用每瓣内面，用细麦麸灰，和细沙泥调水，用扫帚薄薄刷匀，如粉墙状。次用上等极细窑煤调水刷之，两瓣相合，如合瓦形。用铁箍箍紧烘热，节节相续。余法皆与用泥模同。……”
斐迪南将抄录好的方法以及图片送交撒丁岛上的以撒·阿布拉瓦内尔等人，作为本年的圣诞礼物。
铁模铸炮法是龚振麟正值鸦片战争英军入侵之时发明的，大大提高了洙炮的速度和效率。
由于西方工匠是按月计薪的，并不以铸炮数量计薪，因此此法有助于大大降低成本，可以缩减达二三十倍左右，当然，由于小麦丰收以及棉纺织的进步，撒丁岛现在是不缺钱的，甚至导致欧洲平均粮价降低
%，法国部分地区遭遇粮食倾销（见后面“撒丁工农业”）。
不过，铁模铸炮法也是有缺陷的，比如说铁的白口化之类的。
斐迪南又开始鼓捣“罗德曼铸炮法”，又称“内膜水冷技术”。
火炮铸造废品率如此之高的原因，最重要最根本的就是炮管内外的冷却速度差距问题。而且炮管的口径越大，炮管壁也越厚，炮管内外冷却速度的差距也越明显，由于这冷却速度的差距，许多材质不好，不够均匀的炮管，就会在冷却时因为热胀冷缩而在火炮身管产生裂痕。而身管出现裂痕的炮管，自然就是废品了。
而内模水冷技术，可以保证内外管冷却速度相同，或者经过实验与调整，将速度差异控制在安全的范围下，如此身管就不会产生内伤了。这一来立刻把废品率降低到个位数百分比，甚至降低到零，从而使造一门炮的价格大幅下降。而炮本身也因为比较结实没有暗伤，因此平均寿命提升五倍。
而且，在铸造超大口径炮时，由于口径越大，则内外冷却速度差距就越大。因此在自然冷却的时代，口径越大的炮铸造时的废品率也就越高，重量与价格因此也就越高——不成正比，几乎是指数性上升。到了一定程度以上，就是几乎百分之百的失败率了，而罗德曼的“内模水冷技术”解决了这个问题。
不过热鼓风技术是一个难题，每一件发明都是有着相应的技术基础的。&#
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热鼓风的概念是英国人尼尔森发明的，
年应用于格拉斯哥的铁厂。斐迪南计划采用的热鼓风技术采用的蓄热室的技术水平大体和
年的英国钢铁厂相当，采用的是铸铁管式热风炉。冷鼓风从鼓风管总管上支管通到每一个加热炉，并经过位于火上的拱形铸铁管进入到换热室另外一侧的管子中，然后再进入化铁炉的风口。整套装置被密封在一个用砖和耐火材料砌得很厚拱形加热炉内，以保存和反射尽可能的热量，鼓风被直接加热之后，温度能升高到
摄氏度，足以熔化铅。再加上另外一个措施是废气加热，从熔铁炉顶部用陶瓷管道将炼铁炉的废气引出，从上部进入蓄热炉，再从下部的废气口排出。
“好消息是在丹麦寻找硅藻土矿产的计划进展顺利……”硅藻土对于耐火砖的烧制十分重要。
坏消息是，
年下半年才能开始初步投入使用，在平炉炼钢法初步应用（
年下半年）之后。
也就是说，最早
年底，罗德曼铸炮法铸造出的火炮才能第一次投入使用……这背后不知道有多少令人发狂的努力——比如连今年圣诞节都不能休息的一群工匠们，他们的任务是根据斐迪南的图纸制造形管，以及罗德曼铸炮法必需的一些装置……
还有就是一些参数的计算，对此斐迪南首先抄袭了罗德曼给出的经验公式，然后安排当时的“数学家”（如果还算是数学家）以及工匠展开密集地测试与计算，总之，明年圣诞节能出成果，就已经谢天谢地了……
