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“大民哥，你看咱们现在反正也都停线了。咱们能不能利用这个时间返修这些不良品？反正现在也闲着。如果返修过了，我们今天产量是不是也就差不多了？”李雷心里有些想法，尝试着和任大民商量。
任大民迟疑了一下，说道：“反正现在什么也做不了，返修不良品的确可行，能做多少算多少。不过现在这批密封圈可能质量不行，有可能换了一套密封圈还是漏，那就白干了。”
密封圈的问题李雷早就想到了，就说：“我现在就去质量那里看看检测结果，如果不行，我看看仓库里有没有其他批次可以试试。”任大民也认为可以试一试。
这时，刚好谢海民过来了。他掀开洁净间的门帘一进来就问道：“大民，现在什么情况？怎么都停了？”任大民就赶紧又把情况说了一遍。
谢海民听完就冲李雷喊道：“你看看，托盘没有了，以前就让张林赶紧想办法做一些托盘备着，一直就没做成，现在可好，一个没有了，现在没法干了！”
李雷赶紧趁机把自己的想法给谢海民说出来：“谢哥，你也知道，远水解不了近渴，现在就是马上购买，从提采购申请到咱们能用上，怎么也得一个月。反正现在托盘全都被占了，咱们不如趁现在停线了我们集中返修堆积的不良品。不良品返修好还能保一保今天产量，另外也能把被占用托盘给腾出来。”
谢海民一听，也点了点头说道：“你说的道理我能不懂吗？可这是质量部以前就规定的，不许在正常生产过程中返修，因为以前出过客户投诉，就是因为返修时混乱中将一个漏气的绝缘气包给流出去了。”
李雷这才恍然大悟，怪不得生产过程中不让返修，非要安排加班专门返修。如果把返修作业和正常作业的工艺流程定义清晰，现场的不合格品控制措施落实到位，应该就可以消除这个障碍了。
事实上，这就是李雷在看完不良品库存，并和任大民他们沟通之后就冒出来的想法。他心里一直还奇怪为什么不能及时返修。
丰田的核心基本原则之一就是要建立立即暂停以解决问题，从一开始就重视质量控制的文化。精益生产的五大原则之一流动，也要求重新思考工作流程和方法保证产品能在生产过程中连续流动。当出现质量问题时，需要立即暂停并快速的解决问题，这也是安灯的由来。
绝缘气包产线已经有了氦气检漏设备能够自动检测出漏气不良品，这是精益中的自働化技术，能够实时检测出缺陷，但是，却没有建立及时解决质量问题的机制。质量部以前提出这样的要求也是有些因噎废食，可以说是一种一刀切的“懒政”。
现在知道了原由，李雷对解决这件事情的思路就更加清晰了。
首先，购买存储车和托盘肯定是不会考虑了。如果买了，那和精益理念完全背道而驰了。但是需要准备一些信息阐明为什么不能买。
其次，利用停线的机会，尽快开始不合格品返修工作。不过还得做两件事情。一是得说服质量部同意在线返修。二是得有合格的密封圈。
然后，得准备返修工艺流程和响应的作业指导书。今天如果马上开始返修，应该不会有大问题，因为正常产品已经不能做了，返修的话就是专场返修。李雷刚好可以趁机观察返修过程并拍照片，制定标准的返修流程。
最后，这个方案在实施前还得尽快和生产主管和自己的主管经理陈信良沟通清楚获得他们的支持。
想到这里，李雷就迫不及待了。他对谢海民说：“谢哥，今天如果能开始返修，我会全程跟着，观察并制定一套返修标准作业流程，防止返修过程中出现新的质量风险。这个你就交给我吧。我现在先去找质量商量返修的事情，并确认一下密封圈质量检测的情况。”
陈海民想了想，说道：“如果质量部同意，工艺也下发并培训了返修作业流程，我这边也全力支持。”
李雷也没有想到陈海民这么配合，连忙高兴的说道：“那先谢谢谢哥了，你们黄主管辛苦您也给汇报一下。”陈海民举起手做了一个
