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“不是，是没有托盘了。所有托盘都已经在线上了，或者被不良品占用了。我现在根本没有办法上新气包壳。”任大民指着产线开头的空轨道说道。
李雷一听，顿时明了。可能还没有异常停线机制，所以质量没有正式要求停产。多亏没有托盘了，才阻止了继续生产不合格品。但是现在生产提出要买新的托盘和存储车不就是为了在出现这种异常时还能继续生产吗？
“唉！今天的产量肯定是完不成了！”另一个叫王冬冬的工人把手套往工作台上一扔，嘴里嚷嚷道。
李雷一听，连忙问道：“你们气包线一天目标产量多少?达不成会怎么样？”
“目标是一天
个，达不成的话今天的绩效（奖金）就没有了。”王冬冬回答到。
“现在正常的做不了，为啥不能返修呢？”李雷继续问道。
“返修一般都是安排在加班做的，正常上班是不做的。”王冬冬又回应道。
突然，李雷脑中灵光一闪，觉得他抓住了什么。又问道：“为什么正常上班时不做返修？”
任大民和王冬冬他们几个相互看了看，任大民说道“没有专门的返修工位。要返修只能在组装工位。要返修正常产品就不能生产了。而且返修时我们四个人工作量不平衡，一二工位做零部件的人没活干。”
这个理由很充分。一般返修为了不影响正常产品生产，防止不良品和合格品混料，都会设置专门的返修工位，与正常工位隔离起来。
返修的操作和正常产品操作肯定也会不同，几个操作员的工作量分配也会发生变化。如果几个人工作量不平衡，就会导致忙的忙，闲的闲。
所以任大民给出的理由很充分，但李雷看他们的样子，总感觉背后还有什么隐情。
李雷走到装配工位仔细观察了一下。装配工位上有一个工装，可以把气包的上盖组装完成后翻过来盖在组装好的底座上。.ｕ
&#
;ｍ工位上配备一把带有控制箱的阿特拉斯电动力矩扳手。
要搭建一个返修工位，这些工装和工具是必不可少的，少说也得几十万。
李雷又将整个洁净间环视了一圈，绝缘气包产线是由传输轨道组成的一个型生产线，也没有空间去设置返修工位。
李雷可以判定，不合格品返修只能上线在正常装配工位上做，目前没有别的办法。就又问道：“那你们返修合格的算不算你们今天的产量。”
“算啊！只要产出是合格的，就都算！”这次却是好几个人都附和着说。
“你们是怎么返修这些不良品的？”李雷又问道。
“把不良品抱到装配台上，拧开气包上盖，拆掉侧板，检查所有密封圈上有没有毛发等杂物，然后再把所有密封面擦干净，检测密封面上有没有注塑不良、缺口等。如果密封面有注塑不良，直接报废。没有不良的，直接把所有密封圈换一遍新的，再重新装好再检测一遍。”任大民说道。
密封圈一般都是橡胶的，在压力下会产生形变从而保持密封效果。但是拆开一次之后，再装回去，密封圈形变方向可能就不再一个平面上了，会影响密封效果。所以，工业产品的密封件只能使用一次，只要返工都需要换新的。
“如果检测还漏呢？”李雷继续问。
“那就重新再拆再换一遍，最多换三次，三次不过，就报废。”
说到这里，李雷已经有了实现短期目标的解决办法，不过还得找人讨论一下。
