第52章 冶铁，炼钢 (第1/2页)
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钢铁厂内一处新建的宽敞车间，早已摆好了四台转炉和一个化铁炉。
根据杨可栋模糊的记忆，再经过前期的试探准备，钢铁厂打算以转炉侧吹法进行炼铁。其比例大致是生铁
%，熟铁
%；此外，还需要加入极少量细沙，沙子的作用是产生酸性炉渣，降低生铁中的磷含量。
相比转炉，化铁炉却是复杂的多，冶铁需要高温，铁的熔点
℃，古时候，即便依靠煤炭和水力鼓风，也很难让较为纯净的铁达到液态。古代当然有铁水，在掺杂大量杂质后，一千一二百度便能融为铁水，不过这种情况下冶炼出来的铁并不纯净，还需要千锤百炼。
想要提高炉温，不仅仅要增强鼓风效率，还需要一个特殊的装置——蓄热室。蓄热室将冷鼓风变为热鼓风，如此能有效提高温度。热鼓风这个概念是工业革命时期英国科学家提出来的，在十九世纪初期投入生产中。
在调试完毕后，播州铁厂这个蓄热室大体相当于英国十九世纪中期的水平，依现代理科生看来当然过于鄙陋，不过在那时候已经很了不起了。
这是个铸铁管式热风炉，冷鼓风经过鼓风总管上的一个个支管进入每一个加热炉，并经过位于火上的拱形铁管进入到换热室另一端管子里，然后才进入化铁炉的风口。整套装置被紧紧包裹在由砖以及其他材料厚厚堆砌的加热炉里，以尽量避免热量散失。
在之前调试中，杨可栋又提出以废气加热，于是播州几个瓷窑匆忙赶制了一批瓷管，工匠们将其安插在炉子顶部，将炼铁炉废气引出，导入蓄热炉，再从下面排气口排除。
根据杨可栋高中记忆的残留，如此一来，高炉温度至少能提高
摄氏度，炼制普通钢铁，绰绰有余了。
因为有大量煤矿资源，杨可栋想到了炼制焦炭。焦炭非常容易炼制，可以说是常识了，比如最简单的露天炼焦，把
吨煤在地上堆成半圆，底部直径三四米，上面盖上稻草点火，四五天便能炼制焦炭，不过这个缺陷有些大，比如成焦率只有
%，污染也比较大。不过解决有无的问题，足够了。
当然，杨可栋并未轻易满足，他和工匠们简单普及了一下开滦炉，这种规模略大，但不需要什么特殊材料或有较高科技含量的东西，制造起来颇为简单，很快便能投入使用。
两台鼓风机同时工作，当生铁锭已经完全融化时，工匠投入
.
%的小苏打，对生铁进行脱硫处理。
至于怎么制碱，这又是另一个故事了，因为中国古代化学并未形成体系，杨可栋最初想到的是以食盐、煤炭、石灰石的吕布兰法，后来杨可栋看效率实在忍不了，于是召集了一批年轻童生，持续一个月多讲习初中化学，终于有堪堪打下手的人了，百般折腾，终于搞出了侯氏制碱法。
待化铁炉铁水完全液化后，铁水被倒入转炉进行吹练，鼓风机风压保持在一个稳定的状态，铁水在高温和热风催动下不断升温，杨可栋仔细盯着转炉，或设立，一朵朵铁花不断绽放。火舌从红黄到黄白，最终白的发亮。
吹练大概持续了一刻钟，火舌由短变长，再变短，最终稀疏。铁水中碳的含量已经非常低了，省去千锤百炼便成了钢材。随后，浇注开始，待到成型，硕大的钢锭便诞生了。
看到这里，杨可栋悬着的心也终于放了下来。看来，两个多月的努力没有白费。
